Columbus Upground Reservoir

Columbus Upground Reservoir es la culminación de más de 10 años de trabajo de la Ciudad de Columbus, Ohio - Departamento de Servicios Públicos. Un depósito de superficie (cuenca hidrográfica) hecha por el hombre separada, o fuera de la corriente, desde su fuente de agua. Cuando los flujos de la corriente son adecuados, el agua se bombeará desde el río Scioto y se desviará al embalse de Columbus Upground, para ser almacenado para su uso futuro. Cuando sea necesario, el agua será liberada nuevamente al río para que fluya por gravedad a la planta de tratamiento de agua Columbus.

La primera de las tres reservas CUGR es la cuenca R-2 de 337 hectáreas. Con una capacidad máxima de más de 9 billones de galones de agua. El agua será bombeada desde el río Scioto por 4 bombas verticales de turbina, cada una capaz de bombear 40 millones de galones de agua por día a través de la tubería de 20,000 pies de largo y 72 pulgadas de diámetro desde la estación de bombeo del río hasta el embalse. El depósito está revestido con 37 millones de pies cuadrados de geomembrana de polipropileno de 40 mill fabricado e instalado por Protección Ambiental de las Américas. Es el proyecto de revestimiento de geomembrana más grande del mundo jamás construido en una sola operación. El proyecto de $ 122 millones de dólares se completó en octubre del 2013.

PAA comenzó la fabricación de los paneles de geomembrana de 40 mil en 2011. La fabricación continuó durante todo el invierno de 2011-2012 con el fin de acumular suficientes paneles de revestimiento de geomembrana PRE-FABRICADOS antes de la instalación. Ahorrando tiempo, labor y por ende cubriendo mayor superficie. Los rollos de polipropileno PRE-FABRICADOS POR PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LAS AMÉRICAS se desenrollan, los bordes se superponen, y luego se sueldan térmicamente para formar PANELES PRE-FABRICADOS  de 38 por 76 metros. Cada panel mide 2,888 pies cuadrados y pesa aproximadamente 2,840 kg. Las pruebas de soldadura por termofusion representativas de cada panel se verifican para cada turno y el equipo de QC del proyecto archiva una muestra duplicada de cada prueba. Todas las soldaduras de fábrica se prueban con equipo especializado adecuado para pruebas de hermeticidad de aire de acuerdo con ASTM D4545. Luego, los paneles se enrollan en núcleos huecos de cartón altamente resistentes y se almacenan o se envían directamente al sitio.

Los paneles se colocan en una tasa promedio de 12 paneles por día. Eso es un promedio de 35,000 metros cuadrados por día en su lugar, probado y cubierto con un geotextil de 10 onzas.

• Equivale a 1.379 millones de m2
• Equivale a 475 paneles;
• Más de 64 kilómetros de soldadura y pruebas.
• Es igual a más de 425 horas de soldadura térmica;

Es igual a 203 muestras de soldaduras destructivas eliminadas y analizadas por nuestro laboratorio independiente.