Ultratech Reforzado Flexible

Una Excelente Degradación Ambiental y Resistencia Química con UltraTech Reforzado

 
La siguiente es una especificación para la geomembrana reforzada UltraTech de Protección Ambiental de las Américas, recomendada para usar como guía en la especificación para el revestimiento, impermeabilización y contención crítica de cualquier proyecto. 
 
UltraTech es un material de revestimiento polimérico hecho de un compuesto sintético formulado con polímeros, modificadores de resina y estabilizadores. Nuestra geomembrana reforzada destaca por su alta resistencia a la ruptura y tensión; con flexibilidad en un amplio rango de temperaturas. Ofrece excelente resistencia a la degradación ambiental y una exepcional resistencia química.
 
Nuestra geomembrana flexible UltraTech reforzada proporciona una gran estabilidad dimensional a través de su construcción de tres capas: dos capas de UltraTech con una malla diseñada específicamente para agregar características de resistencia a la ruptura entre ellas. Se fabrica totalmente mediante calandrado, con cada capa laminada a la siguiente capa a través de las aberturas en el tejido de malla para producir una membrana sin orificios.
 
La tela de soporte de tejido abierto tiene una construcción de tejedor leno weave 250 warp / 500 de 16 x 8, 2: 1 (aparente 8 x 8 - 500 d). La capa única de tela de soporte está totalmente encapsulada dentro de las 2 capas de membrana, dando una construcción de 3 capas con un grosor nominal de 35 milésimas.
 
Superando las características del HDPE, recordando que HDPE no se puede prefabricar; teniendo la desventajas de poca estabilidad dimensional, fracturamiento por estrés y 80% mayor tiempo de instalación. 
 
 
Beneficios de UltraTech Reforzado:
 
  • Resistencia a la intemperie: no requiere cubierta de tierra.
  • Resistente a petroquímicos.
  • Flexibilidad para el rendimiento tridimensional.
  • Los paneles prefabricados reducen las uniónes en campo hasta en un 80%
  • Paneles personalizados al tamaño y forma específicos de cada proyecto.
 
 
Aplicaciones Típicas:
 
  • Aplicaciones Expuestas
  • Resistente a Hidrocarburos
  • Residuos Industriales
  • Yacimiento petrolífero
  • Contención Secundaria
  • Remediación
 
 
 
Martin's Creek 
Pennsyvania Power & Light Co.
75,000 m2 
 
PROPIEDAD METODO DE PRUEBA  ESPECIFICACIÓN MÍNIMA TYPICAL AVERAGE
Grosor Total ASTM D-751 32 MILÉSIMAS 35 MILÉSIMAS
Espesor Sobre Malla  Óptico 11 pass
Propiedades de tensión ASTM D-751    
1. Breaking Pounds (grab method)   110 132
2. Elongación al Rompimiento (%)   125 151
Propagación de la Ruptura (lbs.) (tongue tear) ASTM D-751 12 15
Resistencia Hidrostática (lbs) ASTM D-751 (Method A) 135 150
Resistencia a la Punción (lbs) FTMS 101B (Method 2031) 140 160
Fuerza por Soldadura (lbs) ASTM D-751 (Modified) 110 132
Adhesión por Capa(lbs/inch) ASTM D-413 (Type A) 8 9
Ozone Resistance ASTM D-1149
(1/8" bent loop,100 pphm, 104°F, 7 days)
No Cracks at 7x pass
Baja Temperatura ASTM D-2136
(1/8" mandrel, 4 hrs at -0°F)
pass -10 pass
Soldaduras de Fábrica:
Peel Strength (lbs/in width, min) ASTM-D882 10 / FTB  
Shear Strength (lbs/in width, min) ASTM-D882 110  

 

ASTM D-471:
(Total Immersion for 7 days at 72°F ± 4°F).       TYPICAL CHANGE

  • TEST FLUIDIN MASS 
  • ASTM Oil #11%
  • ASTM Oil #3 1%
  • ASTM Fuel A2%
  • Crude Oil2% 
  • Vegetable Oil 1% 
  • Neatsfoot Oil1%
 

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